SMT雙面貼片焊接時(shí)為何會(huì)有元器件脫落的現(xiàn)象？

現(xiàn)在的電子產(chǎn)品越來越小型化，所留給PCB的空間越來越小，為了節(jié)省PCB的面積空間，雙面元器件的PCB板越來越多，電子產(chǎn)品在批量生產(chǎn)時(shí)，都是通過SMT焊接元器件的，效率高、一致性好、良品率高、不易出錯(cuò)。

為什么雙面板會(huì)出現(xiàn)元器件脫落現(xiàn)象

客戶為了省成本、節(jié)省工序，會(huì)將兩面的元器件都貼裝好后，同時(shí)經(jīng)過回流焊去焊接元器件，導(dǎo)致出現(xiàn)元器件脫落的情況。分析其原因，這種脫落現(xiàn)象是由于錫膏熔化后對(duì)元件的垂直固定力不足而導(dǎo)致的，總結(jié)起來有三個(gè)原因：

元件的焊腳可焊性差；

焊錫膏的潤(rùn)濕性及可焊性差；

元器件比較大、比較重；

修正措施

找到原因后，就要著手去解決這個(gè)問題。

元器件的焊腳可焊性差，這個(gè)主要是由于器件質(zhì)量引起的，一般來說大公司的器件質(zhì)量都是有保障的，所以在采購時(shí)要從正規(guī)渠道采購元器件，避免此類問題的發(fā)生。

焊錫膏濕潤(rùn)性差，焊錫膏千差萬別，質(zhì)量良莠不齊，所以買正規(guī)、大廠家的焊錫膏。另外，焊錫膏在攪拌時(shí)一定要均勻，且不可著急。

元器件比較重，對(duì)于這種問題有兩種解決方案，第一個(gè)方案，先焊接好一面，再去焊接另一面，此類問題可以杜絕；第二個(gè)方案，如果一定要同時(shí)焊接，那么對(duì)于較大的元器件，一定要用紅膠固定后方可過爐。

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