貼片機的生產效率決定了一整條SMT生產效率，要如何提高貼片機的生產效率，昆山威爾欣貼片機廠家的工程師有幾個有效的方法分享給大家：


一、組合使用

一條SMT貼片機生產線搭配最好的是一臺高速貼片機和一臺高精度多功能貼片機，高速貼片機主要貼裝片狀元件，高精度多功能貼片機主要貼裝IC和異形元件。當這兩臺貼片機完成一個貼裝過程的時間（一下簡稱貼裝時間）相等并且最小時，則整條SMT貼片機生產線就發(fā)揮出最大生產能力。為了達到這個目標，可以對貼裝程序按一下方法進行處理。

貼片機生產線負荷分配平衡：合理分配每臺貼片機的貼裝元件數量，盡量使每臺貼片機的貼裝時間相等。在初次分配每臺貼片機的貼裝元件數量時，往往會出現貼裝時間差距較大，這就需要根據每臺貼片機的貼裝時間，對生產線上所有貼片機的生產負荷進行調整，將貼裝時間較長的貼片機上的部分元件移一部分到另一臺貼片機上，以實現負荷分配平衡。


對貼片機生產線上的SMT貼片機優(yōu)化：對每臺貼片機的數控程序進行優(yōu)化，就是使貼片機在生產過程中盡可能負荷這些條件，從而實現最高速貼裝，減少貼片機的貼裝時間。優(yōu)化的原則取決于貼片機的結構。有些原則在優(yōu)化程序時會發(fā)生矛盾，對其進行折中考慮，以選出最佳優(yōu)化方案。在進行負荷分配和貼片機優(yōu)化時可以使用優(yōu)化軟件，優(yōu)化軟件包括貼片機的優(yōu)化程序和生產線平衡軟件，貼片機的優(yōu)化程序主要是針對程序和供料器的配置進行優(yōu)化。在取得元器件BOM表和CAD數據以后，就可以生產貼裝程序和供料器配置表，優(yōu)化程序會對貼裝頭的運動路徑和供料的配置情況進行優(yōu)化，盡量減少貼裝頭的移動路程，從而節(jié)省貼裝時間。生產線平衡軟件是對整個生產線進行優(yōu)化的有效工具，優(yōu)化軟件采用一定的優(yōu)化算法，目前的優(yōu)化軟件已經具備一定的智能化，可以更快、更好的完成優(yōu)化過程。


二、實施嚴格有效的管理措施

SMT設備是機電一體化的精密設備，在工作中實行嚴格有效的管理措施是提高貼片機生產效率的一個重要辦法。如提前將要補充的元件裝在備用送料器上，貼片機生產線裝配前面批號的最后幾塊的同時，做好生產線下一批號產品的準備工作等。


貼片機生產線屬于生產流水線，產值是以秒進行計算的，而生產的流暢性和產品的質量除設備與環(huán)境因素外，人的因素也極為重要，如果操作員對貼片機很熟悉，那么在生產過程中排除問題所花費時間較少，也可以節(jié)省生產時間，提高生產產能，所以要重視對員工的培訓。


三、消除貼片機生產線上生產瓶頸現象

貼片機生產線是由多臺自動化設備所組成的，當一臺設備慢于其他設備時，那么這臺設備就將成為制約整條SMT生產線速度提高的瓶頸。一般瓶頸經常出現在貼片機上，要消除瓶頸現象就只能通過增加貼片機來實現。一般情況下我們會采購一臺高速貼片機、多功能貼片機。因為它兼具高速機和高精度的特點，貼裝元器件的范圍覆蓋了高精度貼片機和高速貼片機，它能解決無論是高速貼片機還是高精度貼片機引起的瓶頸問題。而目前貼片機的發(fā)展趨勢也是這個方向發(fā)展，以滿足市場的需要。


增加一臺貼片機給生產線，可以解決瓶頸問題和加快節(jié)奏速率，這個方法提供更多的生產能力和更多的送料器位置，以更好地平衡生產線，而不顯著地增加生產線管理復雜性，這要遠比單獨增加一臺貼片機所提高的生產能力大得多。


還有最重要的一點，就是貼片機進行定期檢驗與保養(yǎng)。定期檢驗保養(yǎng)也是保證充分發(fā)揮其功效的有力保障之一，因此要堅持對貼片機定期檢驗與保養(yǎng)，使貼片機處于良好的狀態(tài)。