昆山威爾欣分享：昆山SMT物料損耗的原因和解決方法

昆山SMT物料損耗的因素，我們可以先通過(guò)人機(jī)料法環(huán)來(lái)進(jìn)行詳細(xì)的分析如下：

一、人為因素

1、安裝物料時(shí)撕料帶太長(zhǎng)、壓料太多造成物料遺失損耗；解決方法：培訓(xùn)操作員裝料時(shí)保留兩三個(gè)空位，壓料至料窗看到物料OK，這樣可檢查FEEDER齒輪位置、卷帶張力。

2、FEEDER安裝后TABLE上有雜物造成不到位、晃動(dòng)取不到料；解決方法：培訓(xùn)操作員裝FEEDER時(shí)檢查機(jī)器TABLE和FEEDER 底座是否有雜物，轉(zhuǎn)拉時(shí)清潔機(jī)器TABLE。

3、物料盤未安裝到FEEDER上造成卡盤、FEEDER TAPE浮高拋料；解決方法：嚴(yán)格要求操作員換料時(shí)必須將料盤裝到FEEDER上。

4、未及時(shí)清除卷料帶造成張力改變、不卷帶、送料不良、 FEEDER TAPE浮高拋料；解決方法：嚴(yán)格要求操作員換料時(shí)必須將卷帶清除干凈

5、放反板、跳錯(cuò)板、擦板等造成損耗；解決方法：嚴(yán)格要求操作員按作業(yè)指導(dǎo)書操作，在指導(dǎo)書上標(biāo)示拼板位置、進(jìn)板方向和注意事項(xiàng)。

SMT物料損耗的因素及解決方法

6、看錯(cuò)料站位、P/N造成錯(cuò)料；解決方法：培訓(xùn)操作員核對(duì)物料P/N和機(jī)器報(bào)警顯示、排料表站位。

7、物料數(shù)量錯(cuò)誤、多出PCBA、物料誤作料盤丟失；解決方法：要求物料員進(jìn)出生產(chǎn)線所有物料、PCBA必須清點(diǎn)數(shù)量和登記當(dāng)班核對(duì)生產(chǎn)數(shù)量和拉存數(shù)量。

8、所編輯的程序中包裝參數(shù)設(shè)置不對(duì)，所用送料次數(shù)與包裝PITCH 不符造成拋料；解決方法：根據(jù)物料包裝修改PACKED DATA。

9、所編輯的程序中貼裝位置與站位設(shè)置錯(cuò)誤造成錯(cuò)料；解決方法：做程序時(shí)核對(duì)BOM和圖紙，貼出首檢板要重新確認(rèn)核對(duì)BOM和圖紙。

10、生產(chǎn)過(guò)程中FEEDER、NOZZLE、物料原因拋料技術(shù)員未及時(shí)跟進(jìn)拋 料、 數(shù)據(jù)造成大量拋料；解決方法：要求跟線技術(shù)員必須實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)器運(yùn)行狀況，機(jī)器報(bào)警時(shí)必須現(xiàn)場(chǎng)處理觀察。每小時(shí)拋料報(bào)表必須技術(shù)員簽名確認(rèn)并 寫改善措施，有簽名確認(rèn)兩小時(shí)未處理的必須要解析原因并上報(bào)助理工程師處理。

11、未扣好Feeder蓋,未檢查Feeder便上料解決方法：要求操作員按WI要求作業(yè)，安裝前后都檢查FEEDER。技術(shù)員和管理檢查確認(rèn)。

12、FEEDER隨便疊放造成變形、FEEDER STOPPER隨便拆卸亂放；解決方法：要求操作員所有FEEDER必須放置在FEEDER車上嚴(yán)禁疊放、亂放，跟線嚴(yán)禁亂拆FEEDER配件。

13、不良FEEDER未及時(shí)送維修重復(fù)使用造成拋料；解決方法：要求操作員所有不良FEEDER必須標(biāo)識(shí)清楚送FEEDER維修站維修、校正。



二、機(jī)器因素

1、吸嘴變形，堵塞，破損、真空氣壓不足，漏氣，造成吸料不起 ，取料不正，識(shí)別通不過(guò)而拋料。解決方法：要求技術(shù)員必須每天點(diǎn)檢設(shè)備，測(cè)試NOZZLE中心， 清洗吸嘴，按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備。

2、彈簧張力不夠、吸嘴與HOLD不協(xié)調(diào)上下不順造成取料不良；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

3、HOLD/SHAFT或PISTON變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短造成取料不 良；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

4、取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件后下 壓0.05MM為準(zhǔn)）而造成偏位，取料不正，有偏移，識(shí)別時(shí)跟對(duì)應(yīng) 的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識(shí)別系統(tǒng)當(dāng)做無(wú)效料拋棄；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件，校正機(jī) 器原點(diǎn)。

5、真空閥、真空過(guò)濾芯臟、有異物堵塞真空氣管通道不順暢，吸著時(shí)瞬間真空不夠設(shè)備的運(yùn)行速度造成取料不良；解決方法：要求技術(shù)員必須每天清洗吸嘴，按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè) 備。

6、機(jī)器定位不水平震動(dòng)大、機(jī)器與FEEDER共振造成取料不良；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查設(shè)備水平固定支撐螺母。

7、絲桿、軸承磨損松動(dòng)造成運(yùn)行時(shí)震動(dòng)、行程改變而取料不良；解決方法：嚴(yán)禁用風(fēng)槍吹機(jī)器內(nèi)部，防止灰塵、雜物、元件粘 附在絲桿上。按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

8、馬達(dá)軸承磨損、讀碼器和放大器老化造成機(jī)器原點(diǎn)改變、運(yùn)行數(shù)據(jù)不精確而取料不良；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件，校正機(jī)器原點(diǎn)。

9、視覺、雷射鏡頭、吸嘴反光紙不清潔，有雜物干擾相機(jī)識(shí)別造成處理不良；解決方法：要求技術(shù)員必須每天點(diǎn)檢設(shè)備，測(cè)試NOZZLE中 心，清洗吸嘴，按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備。

10、識(shí)別光源選擇不當(dāng)、燈管老化發(fā)光強(qiáng)度、灰度不夠造成處理不良；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，測(cè)試相機(jī)的輝度和燈管的亮 度，檢查和更換易損配件。

11、反光棱鏡老化積炭、磨損刮花造成處理不良；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

12、氣壓不足，真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在 去貼的途中掉落；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

13、供料器壓蓋變形、彈簧張力不夠造成料帶沒有卡在供料器的棘齒 輪上、不卷帶拋料；解決方法：要求操作員所有不良FEEDER必須標(biāo)識(shí)清楚送FEEDER維修站維修、校正，檢查和更換易損配件。

14、相機(jī)松動(dòng)、老化造成識(shí)別不良拋料；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

15、供料器棘齒輪、驅(qū)動(dòng)爪、定位爪磨損、電氣不良、送料馬達(dá)不良 造成供料器進(jìn)料不暢取料不到或不良而拋料；解決方法：要求操作員所有不良FEEDER必須標(biāo)識(shí)清楚送FEEDER維修站維修、校正，檢查和更換易損配

16、機(jī)器供料平臺(tái)磨損造成FEEDER安裝后松動(dòng)而取料不良；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

SMT貼片加工產(chǎn)品



三、物料原因

1、元件污臟、破損、來(lái)料不規(guī)則，引腳氧化等不合格產(chǎn)品造 成識(shí)別不良 。解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。

2、元件磁化、元件包裝太緊，料框?qū)υゲ亮μ笤斐晌?不起來(lái)